工藝特點

1.精度高 

2.節省模具 

3.全自動調整

工藝優勢

1.斷面角部形狀較好，相對內圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規整。

2.焊管機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3.可節約原材料的消耗。

4.既減少成型道次，保證了產品精度；又減少了功率損耗與軋輥磨損。

5. 既可大大減少軋輥備件的儲備，降低軋輥費用95%，也可加速資金周轉，縮短產品開發周期。

• 應用行業：多用于生產鋼結構框架、工業建筑、水利工程建筑用管等。

中泰直接成方工藝 焊管設備 三代發展

直接成方工藝一代(中大型管)焊管設備

此成型工藝焊管設備在成型和定徑過程中，實現了全線在線調整，不換輥，不加減輥墊。

這不僅大大節省軋輥成本，提高生產效率，同時降低了工人的勞動強度。

特點和優勢：

1、與圓成方工藝焊管機組相比，此種方法斷面角部形狀較好，相對內圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規整。

2、焊管機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3、帶寬比圓成方要平均小2.4-3%，可節約原材料消耗。

4、多架次采用組合式軋輥，使一套軋輥即可生產數十種規格的方矩形管，可大大減少軋輥備件儲備、降低軋輥費用80%，以利加速資金周轉，縮短產 品開發周期。

直接成方工藝二代(中大型管)焊管設備

在直接成方一代的基礎上，中泰推出了直接成方二代焊管設備，本代焊管設備不僅實現了方矩形管的軋輥共用，更創新性的實現了軋輥的在線調整，無需再加去輥墊，通過觸摸屏輕輕一按，就能實現軋輥的開合升降。

直接成方工藝三代(中大型管)焊管設備

與圓變方成型技術相比，直接成方工藝，采用多點彎曲方式，避免了軸向力和側向磨損，減少了成型步驟，保證了高質量產品精度；

直接成方管的橫截面產生更好的外邊緣和更小的內邊緣，并且邊緣更平坦，具有更規則的外觀。

利用我們新的直接成方第三代技術焊管設備，整個軋機只需要一套軋輥，無需更換任何軋輥或墊片，實現了軋輥位置的全自動調整，可大大減少軋輥費用，加速資金周轉，提高生產效率，同時也降低了勞動力成本和危險風險，延長了焊管設備的使用壽命。

通過不斷完善改進，先后為國內外各鋼管廠提供了幾十套直接成方不換模具焊管生產線，受到廣大用戶的好評。